| Меню сайта |
|
 |
| Категории раздела |
|
|
|
Теоретическое металловедение: выплавка металла
Облагораживание силумина В переоблагороженном силумине на шлифе особенно хорошо заметны такие же грубые выделения по границам зерен, какие образуются тройными эвтектиками силуминах, содержащих медь или магний. Поэтому следует предположить, что сильное измельчение структуры сплава объясняется тем, что частицы натрия, выделяющиеся при затвердевании из расплава, служат центрами кристаллизации. Каким образом: характер кремниевых частиц изменяется от этого в столь сильной степени, совершенно неясно.
Подобное измельчение структуры достигается также при очень быстром охлаждении, например при шприц-литье. Кристаллы кремния остаются при этом такими же угловатыми, как прежде. насколько это позволяет обнаруживать структура трудно различимая под микроскопом. Имеются и другие примеры сильного воздействия малых количеств примесей на кристаллизацию. Так, структура эвтектических сплавов свинца с сурьмой может быть также измельчена при присадке.
Удаление примесей в процессе плавки: Одним из важнейших мероприятий, применяемых в целях устранения вредного влияния примесей, является соответствующее ведение процесса плавки. При этом можно либо воздействовать на атмосферу печи, либо загружать в ванну вещества, защищающие или рафинирующие расплав.
Лучше всего производить плавку в нейтральной атмосфере; в особенности следует избегать непосредственного воздействия на чистую ванну восстановительных газов и водяного пара. Больтон и Вейганд установили, что при переходе к восстановительной атмосфере сильно увеличивается количество брака в красном литье. Оно уменьшается снова, после того как содержание окиси углерода и кислорода в печной атмосфере снижается благодаря лучшему сгоранию газа. В печах рекомендуется работать со слабо окислительным пламенем, в особенности при плавке бронзы и красного литья.
Читать статью
Испытание на горячеломкость Создается впечатление, что в момент разрыва металл между кристаллами был жидким. Причину образования трещин в горячем состоянии нужно искать в том, что при охлаждении уже затвердевшие части отливки стремятся сократиться. При этом они встречают сопротивление со стороны формы или, если это препятствие может быть устранено, как например, при кокильном литье, со стороны отдельных частей отливки, охлаждающихся с другой скоростью.
Совершенно равномерное охлаждение отливки практически неосуществимо. Чем сложнее отливка, тем не равномернее обычно охлаждение. Усадка в таких случаях может, следовательно, происходить лишь частично и в разной стегни в различных местах. Так как она, однако, не может быть ни изменена каким-либо образом, то она должна быть пластичностью сплава. Эта так называемая горячеломкость-весьма известное явление. Оно свойственно не только сплавам. Излом при этом идет всегда вдоль границ зерен.
В практике кокильного литья для предотвращения этого явления кокили держат горячими, возможно быстро извлекают стержни после литья, открывают формы, а также отбивают выпора и литники сразу же после литья. Этим по крайней мере устраняются все внешние препятствия, которые мешают усадке. Удаление выпоров и литников указанным способом производится очень просто, так как отливка в это время находится еще в состоянии горячеломкости. Однако многие сплавы даже при соблюдении всех мер предосторожности несвободны от этого недостатка.
При сложном кокильном литье причина этого кроется, очевидно, в том, что в таких случаях время, необходимое для устранения внешних препятствий, слишком продолжительно или что достаточно уже внутренних препятствий, например различных сечений, чтобы вызвать горячий излом. Другие сплавы, например силумин2 и алюминиевая бронза, наоборот, совершенно нечувствительны даже к самому резкому охлаждению и никогда не дают трещин. Это относится обычно к сплавам с очень малым интервалом затвердевания.
Первоисточник
Влияние Н20 и С02 на окись углерода Влияние Н20 и С02 на процесс восстановления окисью углерода. Влияние паров воды и двуокиси углерода на ход восстановления железорудных материалов доменной плавки водородом и окисью углерода изучалось рядом исследователей. Однако многие вопросы выяснены недостаточно полно. Стальхано и Мальберг установили, что добавки СОг к смесям СО и Н2 тормозят восстановление.
Эффект торможения ослабляется с увеличением концентрации водорода. Авторы полагают, что замедление восстановления обусловлено не только С02, но и водяным паром, возникающим по реакции водяного газа. Бон и др., напротив, получили, что небольшие добавки паров воды (от 0,3 до 2%) к СО в смеси с 2 2,5% С02 при 650 750°С могут даже несколько ускорять восстановление, а при 850°С замедляют процесс. Опыты проводили на замкнутой циркуляционной установке без накопления в газе продуктов реакции.
Основным показателем скорости процесса служило измеренное в опытах суммарное количество С02, образующейся по различным реакциям. Эти опыты содержат методическую погрешность. При наличии в газе СО и Н20 определенное развитие получает реакция водяного газа, также дающая некоторое количество С02. Отсутствие расчленения этого количества по разным реакциям могло приводить к ошибочным выводам. М. С. Челышев повторил опыты Бона и получил аналогичные результаты.
Добавление к сухой смеси CO-j-N2 0,61 % Н20 дало некоторое замедление процесса, а добавление больших количеств Н20 (0,9 и в особенности 2,3%) его ускорение. Здесь, по-видимому, так же как в работе, скорость восстановления определяли по общему количеству образующейся С02 без учета степени развития реакции водяного газа, что также могло отразиться на оценке результатов опытов. Установлено, что водяной пар во всех случаях тормозит восстановление и чем выше его концентрация, тем сильнее эффект торможения.
При низких температурах (400 500°С) процесс восстановления прекращается задолго до наступления равновесия, причем восстановление Fe203 замедляется значительно сильнее, чем восстановление Fe304. С ростом температуры эффект торможения существенно ослабляется в особенности для Fe203, для которой Н20 уже при 800°С не влияет на ход восстановления. Подобная (картина наблюдалась при добавлении Н20 и С02 к окиси углерода.
Читать дальше...
Источник: http://ucoz |
Категория: Мои статьи | Добавил: flow (25.03.2010)
| Автор: ucoz 
|
| Просмотров: 399
| Рейтинг: 0.0/0 |
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ] |
|
| Поиск |
|
|
| Статистика |
|
| |
|
